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(1)弹簧的等温过程淬火
不锈钢弹簧定制针对孔径较小或切削性能充足的弹簧可选用等温过程淬火，它不但能降低移情别恋，并且还能提升强延展性。在等温过程淬火后再开展一次回火，可提升延展性极限值，回火环境温度与等温过程淬火环境温度同样。
(2)形变热处理
形变热处理是将钢的形变加强与热处理强化二者结合在一起，进一步提高钢的抗压强度和延展性。形变热处理有持续高温、中柔和超低温之分。持续高温形变热处理是在平稳的马氏体情况下造成形变后马上淬火，也可与煅造或热扎结合在一起，即热成形后马上淬火。经过连续高温变热处理(930℃+性热自变量18%，油淬)后，采用650℃×3.25min的连续高温快速回火，其硬度和疲劳使用寿命大大提高。
(3)弹簧的松驰解决
弹簧长期在内力作用下工作中，因为应力松弛，会造成少量的(可塑性)形变，尤其是高温工作的弹簧，在持续高温下应力松弛状况更为严重，使弹簧的精密度减少，这对一般高精密弹簧是不允许的。因而，这类弹簧在淬火、回火后应开展松驰解决。热处理加工工艺：对弹簧事先加荷载，使其形变量超出弹簧工作中时有可能造成的形变量。随后在超过操作温度20℃的前提下加温，隔热保温8~24h。
(4)喷丸处理
喷丸处理是当前使用普遍的改进弹簧表面品质的方式之一。弹簧规定有较高的表面品质，刮痕、伸缩、空气氧化渗碳等表面缺点通常会变成弹簧工作中时应力的地点和疲惫破裂源。若用细微的钢球快速喷打弹簧表面，开展喷丸处理，不但改进弹簧表面品质，提升表面抗压强度，使表面处在压压力情况，进而提升弹簧疲劳极限和使用期限。
(5)超低温碳氮共渗
回火与超低温碳氮共渗(软渗氮)紧密结合，可显著提高拉伸弹簧加工的疲劳使用寿命和耐腐蚀性。
