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（1）波形弹簧厂家为避免表面裂纹、皮下组织汽泡及非金属材料参杂物，炼铁层面的具体措施是选用弱冷规章制度(吨钢200L上下、大的铸机弧型的半径、维护渣浇筑、有效的结晶器震动方法、结晶器磁感应拌和、精准的结晶器液位仪操纵等层面的技术性。与此同时，为了更好地降低铜的聚集，对炼铁高炉钢水、废旧钢材中的残留原素提出要求：确保钢中铜质量浓度操纵在0.10%下列，并尽量减少钢中锡、硫的质量浓度。
（2）电器弹簧批发的轧钢厂层面为操纵耳子、折叠式的造成，标准了中轧及减定径机RSM的辊缝设置，并按时抽样检查；加强首尾剪截的规范化实际操作，确保了时效性试件的象征性；为了防止热刮伤造成的条状缺陷，立即拆换毁坏的导卫。由于表面缺陷线上无优良检验方式，执行了82B线缆线上酸洗钝化检测，依据检测結果具体指导当场机器设备、加工工艺调节。与此同时，为清除盘条表面裂纹，要求了钢材加热段的提温速率及加温段的温度范围。
（3）贮运工艺流程提升简单包裝，缓解机械设备损害，规定盘条装卸搬运按规范实际操作，起重机用软绳，电动叉车叉头有维护，盘条出入库有表面品质确定。
（4）弹簧生产厂家根据炼铁、冷轧采用的综合性对策，并按照线上酸洗钝化检测結果立即开展当场机器设备、加工工艺调节，中后期生产制造的82B盘条未发觉裂纹缺陷，及时性能无成批改判，原种类达标率做到96.86%。
